一、概述 

　　星形给料机（又(you)称(cheng)旋转阀、关风阀、旋转卸(xie)料器），它采取了卸(xie)料的(de)优点，是机(ji)械化和自动控制系统中(zhong)连续均匀配料、输(shu)送、卸(xie)料设备。整(zheng)机(ji)具有体积小(xiao)、重量轻、生产能力强(qiang)、维修操作方便(bian)等(deng)特(te)点。本机(ji)应(ying)用于(yu)环(huan)保、冶金(jin)、化工、电力、水(shui)泥、粮食医药等(deng)行(xing)业，是控制输(shu)送瓶片(pian)、粉煤灰、水(shui)泥、生熟(shu)料、谷物类、PET切片(pian)、塑料颗粒等(deng)物料的(de)理想(xiang)设备。

二、 原理

　　电机(ji)通(tong)过减(jian)速(su)(su)器(qi)带(dai)(dai)动主轴和叶轮(lun)旋转(zhuan)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)从上部料(liao)(liao)仓通(tong)过进料(liao)(liao)口进入叶轮(lun)槽内，旋转(zhuan)的叶轮(lun)把物(wu)(wu)料(liao)(liao)带(dai)(dai)到出料(liao)(liao)口均匀喂送(song)出去。可(ke)以采用无级调速(su)(su)机(ji)、变(bian)频电机(ji)变(bian)频调速(su)(su)及(ji)电磁减(jian)速(su)(su)机(ji)调速(su)(su)以实(shi)现(xian)不同工况(kuang)输送(song)量要求。  

三、 A型结(jie)构：减速电(dian)机直联(lian)式(shi)

　　本机主(zhu)要(yao)由电机、减速器(qi)、主(zhu)轴(zhou)、壳(qiao)体、左右支座、转子部件、轴(zhou)承等(deng)部件组成。  

四、 B型结构：链(lian)轮链(lian)条(tiao)传动

　　本(ben)机(ji)(ji)(ji)主要由电机(ji)(ji)(ji)、减(jian)速器、主轴、壳(qiao)体(ti)、左(zuo)右支座、转(zhuan)子部件、轴承、链轮链条等部件组成。电机(ji)(ji)(ji)采用(yong)三相4极立式电机(ji)(ji)(ji)，减(jian)速机(ji)(ji)(ji)采用(yong)摆线针轮减(jian)速机(ji)(ji)(ji)，齿轮减(jian)速机(ji)(ji)(ji)或蜗(wo)轮蜗(wo)杆(gan)减(jian)速机(ji)(ji)(ji)及无级调速减(jian)速机(ji)(ji)(ji)。

　　转(zhuan)子部件，它由主(zhu)轴及(ji)其上8片叶片组成(cheng)的八个(ge)槽状(zhuang)转(zhuan)子，当转(zhuan)子旋转(zhuan)时物料(liao)充满(man)八个(ge)槽体(ti)，使物料(liao)从进料(liao)口移送至(zhi)出料(liao)口。左右支座(zuo)：左右支座(zuo)用于支承(cheng)主(zhu)轴，使主(zhu)轴处(chu)于水平状(zhuang)态，运(yun)转(zhuan)平稳。

五、 星形给料机技术参数表  

注：1、表中所列处理(li)量及(ji)电(dian)机功率(lv)是(shi)按(an)输送颗粒设计(ji)的，其它物料根据用户(hu)要求本厂可重(zhong)新设计(ji)。

2、表(biao)中进出口径是按JB/T81-94 压力等级PN0.25MPa设计，根据用户要(yao)求本厂可重新设计。

3、物料、工况，可来电沟通，本(ben)厂可按(an)要求设计制造。

六(liu)、粉、粒体下料用星形(xing)给料机(ji)特点

1、进料口处防(fang)咬料设计(ji)，运(yun)转(zhuan)中发生粒子(zi)剪(jian)断现象。减(jian)小设备振动及故障风(feng)险，减(jian)少粒子(zi)破(po)碎，提高输送品质。 

2、内部拋(pao)光(guang)处理(li)，避免粉体物料附(fu)着，产(chan)生架(jia)桥不易下(xia)料之现象。                            

3、强化轴承支(zhi)撑设计，提高(gao)转子配合(he)精度。 

4、旋转(zhuan)轴处采用自润滑性PTFE填料密封，降低(di)了填料磨损(sun)减少(shao)粉尘外(wai)泄。

 5、结构紧凑(cou)，占用空(kong)间小。

七、粉、粒体高浓度(du)星形给料(liao)机特点（适用于高压空气输送及高气密要求(qiu)下料(liao)）

1、适用进出口(kou)压力(li)范围:1kg/cm2系统压力(li)或(huo)压差。

2、壳体(ti)进出口截面特殊设计，有效防止颗粒物料的挤压(ya)卡(ka)料和剪切(qie)破碎延长设备寿命，即(ji)便上游充满物料也(ye)可安全启动(dong)提升(sheng)输送品(pin)质。

3、出入口采(cai)用大(da)开口，高倾(qing)斜角(jiao)设计，提高粉体流动(dong)。

4、高(gao)强度的外壳与轴心，可承受高(gao)压力(li)且(qie)运转稳定。 

5、外(wai)壳(qiao)与(yu)轮(lun)叶间低间隙，提高输送效率。 

6、轴心采用(yong)填函料密(mi)封(feng)，减少粉尘外泄，减低气体泄漏(lou)。 

7、壳体上特殊设计的排(pai)汽口，增加排(pai)气(qi)效(xiao)果，提(ti)升充填(tian)效(xiao)率。

八、耐高温用星(xing)形给料机特点

1、选(xuan)用耐高温材料(liao)(liao)SUS321的(de)星(xing)形给料(liao)(liao)机可以输(shu)送温度小(xiao)于700℃的(de)物料(liao)(liao)。

2、设(she)(she)备(bei)壳体(ti)及(ji)转(zhuan)子(zi)焊接后经(jing)过充分除应(ying)力处理，从而防止设(she)(she)备(bei)输送高温物料时产生热(re)变形，确保(bao)转(zhuan)子(zi)与(yu)壳体(ti)不会卡死，保(bao)证设(she)(she)备(bei)运转(zhuan)顺畅。

3、旋转轴(zhou)采用空心结构，内置特殊(shu)设计的冷却单元，轴(zhou)端处设有(you)旋转接(jie)头通以(yi)冷却水，设备(bei)运转过程中(zhong)通过冷却水热(re)交换(huan)可以(yi)把大量(liang)的热(re)量(liang)带出去从而使设备(bei)长期有(you)效工作。

4、采用耐高(gao)温(wen)轴(zhou)承填装耐高(gao)温(wen)油脂(zhi)确(que)保转(zhuan)子运(yun)转(zhuan)轻巧灵活，结构为外置式有效(xiao)地防止粉(fen)尘(chen)侵(qin)入轴(zhou)承,增(zeng)大设备适应较高(gao)温(wen)度的使用范围(wei)。

5、旋(xuan)转轴(zhou)处采用耐高温石(shi)墨盘根密封，减(jian)少粉尘外泄。

6、采用链(lian)轮链(lian)条传动(dong)，电机减速机与(yu)设备(bei)壳体隔开，阻(zu)断直接热传导，有效保(bao)护传动(dong)机械。

7、强化轴承支撑设计，提高转子配合(he)精度。

8、整体结构(gou)设计坚固而紧凑，精巧美(mei)观。

九、安装及操作前(qian)的准(zhun)备工作

1、整个星(xing)形给料机上下(xia)法兰固定必须联(lian)接牢固，同时(shi)使整机处于水平状态。

2、检查所有的(de)紧固件确保联(lian)接可靠，机(ji)器(包括电机(ji))有良(liang)好的(de)接地。

3、整(zheng)个给(ji)料机必须保持清洁干净，尤其是壳体(ti)内不得有异物。

4、检(jian)查(cha)电机(ji)接线情(qing)况，使(shi)其具备启动条件。

十、操作注意事项

 1、减速(su)机使用按(an)减速(su)机说明书要(yao)求执行，电机转向按(an)箭头所示方向。

 2、注意(yi)开动(dong)电源时(shi)如有电机(ji)发热过高，必(bi)须(xu)停(ting)机(ji)检(jian)查，以免影响(xiang)减速(su)机(ji)的(de)正常运转。

 3、在操(cao)作过(guo)程中若(ruo)发(fa)现(xian)有异常(chang)振动(dong)，则停车加(jia)以排除。

4、在操作过程中要检查轴(zhou)承处的(de)发热情况(kuang)。

5、如发(fa)现(xian)轴(zhou)上出现(xian)漏粉现(xian)象，则应紧固两端的填料压盖螺栓。

6、若(ruo)在运转(zhuan)过程中发现螺栓松动，则应及时加(jia)以紧固。