移动搅拌机的(de)机械故障多见于卷扬提升系统，而由于该系统钢丝绳(sheng)的(de)损(sun)伤或拉断(duan)，引(yin)起的(de)事故也时有(you)发(fa)生。为了确(que)保(bao)钢丝绳(sheng)安全运行，更好(hao)的(de)掌握钢丝绳(sheng)的(de)损(sun)伤规律及(ji)预防方(fang)法，针对此类(lei)设备的(de)结构，现分析出造(zao)成钢丝绳(sheng)损(sun)坏的(de)如下几种原因：

(1)钢(gang)丝绳(sheng)在(zai)第(di)一次(ci)安(an)装时(shi)钢(gang)丝绳(sheng)的扭转或弯曲，钢(gang)丝绳(sheng)在(zai)卷筒上排列不均或在(zai)第(di)一次(ci)爬(pa)绳(sheng)时(shi)没(mei)有采取措(cuo)施。

(2)钢(gang)丝绳末端固定(ding)时措施(shi)不(bu)(bu)当；钢(gang)丝绳与楔连接处(chu)，主受力绳方向不(bu)(bu)正(zheng)确；用(yong)压板连接处(chu)绳头(tou)太(tai)短(duan)，且没有(you)捆(kun)扎(zha)，螺栓件太(tai)紧或(huo)太(tai)松等；用(yong)螺旋(xuan)扣(kou)(kou)连接处(chu)，螺旋(xuan)扣(kou)(kou)数量少、间距不(bu)(bu)合理或(huo)选型与钢(gang)丝绳不(bu)(bu)匹(pi)配(pei)。

(3)改(gai)向滑(hua)轮、排(pai)绳装置(zhi)等(deng)由于日常维(wei)护、润滑(hua)不及时，而引(yin)起卡滞。

(4)润滑(hua)油选型(xing)不对(dui)或日常润滑(hua)不当。

(5)改向滑轮槽底部槽径、包角(jiao)和(he)槽壁等磨损量接近或超过规定要(yao)求时，将会引起钢(gang)丝绳的相应的弯曲应力和(he)挤压(ya)力的增大(da)。

(6)滑(hua)轮(lun)或卷扬滚(gun)筒(tong)的位置不当，引起钢丝(si)绳绕进(jin)或绕出滑(hua)轮(lun)和滚(gun)筒(tong)时偏角增大，也就(jiu)是(shi)钢丝(si)绳中心线和垂直于滑(hua)轮(lun)或滚(gun)筒(tong)轴(zhou)心的平面夹大于4度(du)。

(7)滑轮或卷扬滚筒(tong)制造缺(que)陷，如裂纹、气(qi)孔、夹(jia)砂(sha)及(ji)表面粗造度过大等。

(8)滑轮(lun)或卷(juan)扬滚筒材料(liao)性能达不到规定的使用要求，也会导至钢丝绳的受(shou)力过大(da)，使其挤压应力过大(da)。

(9)滑(hua)轮(lun)装置(zhi)上没有设(she)置(zhi)防跳(tiao)(tiao)绳装置(zhi)或(huo)(huo)防跳(tiao)(tiao)绳装置(zhi)与(yu)滑(hua)轮(lun)之间的(de)间隙过大，超过钢丝(si)(si)绳直径的(de)20%或(huo)(huo)防绳装置(zhi)刚度不能满足(zu)使(shi)用要求，而使(shi)钢丝(si)(si)绳跳(tiao)(tiao)绳，引(yin)起钢丝(si)(si)绳的(de)损伤。

卷扬钢丝(si)绳(sheng)的损坏除以(yi)上所述(shu)外(wai)部原因(yin)(yin)外(wai)，还有(you)引起(qi)其损坏的钢丝(si)绳(sheng)自(zi)身(shen)内部的因(yin)(yin)素。